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鋼管內拋丸機拋頭裝置的制作方法

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專利名稱一種鋼管內拋丸機拋頭裝置的制作方法
技術領域本實用新型涉及一種鋼管內的機械式拋丸除銹設備,屬于噴射裝置、拋光用的設備及管路領域,尤其是一種鋼管內拋丸機拋頭裝置。
技術背景·目前,在國內離心鑄管的生產廠,對鋼管防腐蝕處理的第一步工序即要出去鋼管表面的(鋼管內表面和外面的)的銹跡。國際上通用將鋼砂鋼丸以高速噴射到鋼管表面,到標準的光亮度,從而達到除去鐵銹的目的,同時也在鋼管表面形成一定的描紋深度,以便于下一步防腐蝕材料的附著和完全結合。但鋼管內壁的除銹處理,由于其管徑口徑小的限制,而不能采用外打砂的方式來除銹。通常內壁采用氣噴砂的處理方式,利用壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內表面,相比較鋼管外壁的拋完除銹方式,由于其生產效率低下和能耗高,都不能滿足生產的要求。通常除銹方式有兩種,一種為拋丸除銹,拋丸設備采用電機帶動旋轉拋丸頭高速旋轉,鋼砂鋼丸被拋丸頭旋轉帶動高速噴射到鋼管表面,但在鋼管內壁進行操作,由于管徑限制,電機較大不能進入管內;另一種為噴砂除銹,由壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內表面,這種內拋丸裝置磨損快,更換周期短,這樣增加了工人的勞動強度,影響生產節奏;在質量方面,原來的拋丸效果差,達不到粗糙度,對內壁噴的附著力產生影響;從成本方面,多次拋丸,增加了拋丸砂的消耗,從而增加了成本。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,該裝置操作簡便,內拋丸效果明顯,降低職工勞動強度和提高生產節奏,從而降低生產成本。為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,包括連接法蘭和拋頭,所述連接法蘭和拋頭之間通過滑動裝置連接,其特征在于所述拋頭包括連接套和固定套,所述連接套為漸縮管,所述漸縮管的左側進口管徑大于右側出口管徑,所述漸縮管的右側端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套固定。對上述結構作進一步限制,所述固定套的內部嵌入陶瓷管,所述陶瓷管的管徑與連接套的出口管徑相同。本實用新型中固定套內嵌入陶瓷管,由于陶瓷管表面光滑,硬度高,具有較強的抗沖擊性能,在拋丸或噴砂時,提高固定套的強度,降低其磨損速度,并且陶瓷管易于更換,成本低,內拋效果好。對上述結構作進一步限制,所述滑動裝置包括套接于傳輸管外側的萬向輪,所述萬向輪的外側設有支撐輪。本實用新型的滑動裝置的功能是保持在鋼管內部,支撐前端的拋頭,并且沿鋼管內壁穩定滑動,其中采用支撐輪與鋼管內壁接觸,并且隨著鋼管轉動,支撐輪可以根據管徑的不同進行更換,萬向輪可以使鋼管和拋頭產生相對轉動,當鋼管轉動,拋頭噴射的拋丸由點形成線,線形成面,有效的提高了內壁的拋丸質量和拋丸速度。對上述結構作進一步限制,所述連接法蘭、傳輸管以及連接套的進口內徑相同。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本實用新型中的連接套采用抗磨損的金屬材料,并利用漸縮管的結構,并在漸縮管出口處彎曲,使其形成一種特殊形狀,一方面改變拋丸的噴射軌跡,使拋丸從沿鋼管中心線方向噴射到鋼管內壁上,并且連接套可以重復使用,本實用新型中的固定套與陶瓷管配合使用,到達了耐磨,易更換,成本低,內拋效果好,降低了拋丸砂的消耗,從而降低生產成本;本實用新型中的支撐輪和萬向輪配合,整體體積減小,可方便進入鋼管內部,根據鋼管管徑不同進行更換,拆卸方便。
以下結合附圖
一種鋼管內拋丸機拋頭裝置的制作方法附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的結構示意圖;圖2是本實用新型的使用狀態圖;其中1、固定套,2、陶瓷管,3、連接套,4、萬向輪,5、連接法蘭,6、支撐輪,7、鋼管,8、拋丸砂。
具體實施方式
根據附圖I可知,本實用新型具體涉及一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,其主要應用于球墨鑄鐵管內壁的除銹清理。該裝置包括連接法蘭5和拋頭,所述連接法蘭5和拋頭之間通過滑動裝置連接,所述拋頭包括連接套3和固定套I,所述連接套3為漸縮管,所述漸縮管的左側進口管徑大于右側出口管徑,所述漸縮管的右側端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套I固定;所述固定套I的內部嵌入陶瓷管2,所述陶瓷管2的管徑與連接套3的出口管徑相同。本實用新型與傳統的內拋丸拋頭裝置相比,主要改進在于連接套3的特殊結構上,連接套3的材料選用抗磨損性能好的材料,另外連接套3出口處的固定套內套接有陶瓷管2,兩層結構中內層耐磨,抗沖擊強度高,拋光效果好,并且損壞后,只需更換陶瓷管2,因此可以降低成本。本實用新型中的滑動裝置包括套接于傳輸管外側的萬向輪4,所述萬向輪4的外側設有支撐輪6。支撐輪6和萬向輪4用于支撐前端的拋頭,并沿著鋼管管壁滑動,支撐輪6和萬向輪4套接于傳輸管外側,可以根據鋼管的規格不同,進行更換。本實用新型采用一個萬向輪作為管內壁支撐,支撐前面的一個拋頭對鋼管7內壁進行拋丸,通過鋼管7旋轉,拋頭隨固定在小車上的長管進入鋼管內壁,拋丸砂在氮氣的帶動下經過本裝置拋到內壁上。根據附圖2可以看出,本實用新型的具體使用方式采用一個萬向輪作為管內壁支撐,支撐前面的一個拋頭對鋼管7內壁進行拋丸,連接法蘭5連接固定在小車上的長管進入鋼管7內壁,小車向前運動,隨著鋼管7旋轉,萬向輪4跟著轉動,支撐輪6跟著向前運動,連接套3靜止不動,拋丸砂8在氮氣的帶動下經過連接法蘭5、萬向輪4、連接套3和陶瓷管2,到達鋼管7內壁上,隨鋼管7轉動,由點形成線,線形成面,有效的提高了內壁的拋丸質量和拋丸速度。
權利要求1.一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,包括連接法蘭(5)和拋頭,所述連接法蘭(5)和拋頭之間通過滑動裝置連接,其特征在于所述拋頭包括連接套(3)和固定套(I ),所述連接套(3)為漸縮管,所述漸縮管的左側進口管徑大于右側出口管徑,所述漸縮管的右側端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套(I)固定。
2.根據權利要求I所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,其特征在于所述固定套(I)的內部嵌入陶瓷管(2),所述陶瓷管(2)的管徑與連接套(3)的出口管徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,其特征在于所述滑動裝置包括套接于傳輸管外側的萬向輪(4),所述萬向輪(4)的外側設有支撐輪(6)。
4.根據權利要求3所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,其特征在于所述連接法蘭(5)、傳輸管以及連接套(3 )的進口內徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管內拋丸機拋頭裝置,屬于噴射裝置、拋光用的設備及管路領域,包括連接法蘭和拋頭,所述連接法蘭和拋頭之間通過滑動裝置連接,所述拋頭包括連接套和固定套,所述連接套為漸縮管,所述漸縮管的左側進口管徑大于右側出口管徑,所述漸縮管的右側端部向下彎曲,其彎曲部分與固定套固定。本實用新型可以有效地提高拋丸效果,操作簡易,提高內壁拋丸質量,降低勞動強度。
文檔編號B24C5/04GK202763692SQ20122045770
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日

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