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拋丸機清理前幾個重要工序介紹

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拋丸機清理工件前,有一些前置工藝需要配合進行,才能達到較佳的表面清理效果。常見的步驟是上件,脫脂,水洗,烘干。經過這些工藝過程,然后再進入拋丸機拋丸強化。可以使工件達到理想的效果。青島拋丸機生產廠家青島青工就根據上述步驟,將每個過程整理如下:
1上件(掛件)

a.縱梁拋丸線上件


縱梁上件采用天車吊運,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。
•縱梁外表面朝上,防止縱梁積水和積丸。

•縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),防止縱梁運行時走偏和卡件。
•縱梁和縱梁之間間距≥100mm,防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。

b.橫梁拋丸線掛件


每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內,嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。
•掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數,以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計,我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側面可以增加副鉤,用于裝掛小件。

•裝掛時盡量采用套掛,即在不超過較大通過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。

•掛具維護。由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,因此裝掛前應檢查掛具,發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢,發現變形或磨損嚴重應及時維修,確保不發生掉件現象。

2、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質量,同時油污將堵塞除塵過濾,導致降低過濾的使用壽命,嚴重時將堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。


卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。

生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。

橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa范圍內,過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。

清理與維護:脫脂槽每周換水1次,并徹底清理沉渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次,要求方向準確,不堵塞;每月清洗2次管路。
3水洗

水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統,但只控制溫度(40~70℃),不需要控制濃度,其他管理同脫脂。
4瀝水

縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水,都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約能源。

5烘干


烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油產生的后果更為嚴重。*先,帶水工件拋丸后,極易
產生銹蝕,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊,造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時導致兩系統報廢。所以,生產時必須保證去除工件表面的水分。

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