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拋丸機葉片的材質與制造工藝

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拋丸機葉片的材質
1 拋丸機葉片在拋丸器作為拋丸機的核心部件,其質量與使用壽命直接取決于葉片。因為葉片工作時處于高速旋轉的葉輪中,既要承受鋼丸磨料的磨損,又要承受高速丸流的沖蝕磨損,在這兩種形式磨損下,拋丸機葉片是否好用,關鍵取決于葉片材質。
目前耐磨材料的種類良多,主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊,但使用壽命極短,不是理想的材質;高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種,在高沖擊下易產生加工硬化,因而具有一定的耐磨機能,但對于中低應力下的沖擊則不能表現出良好的耐磨性;高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料,因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且輕易得到馬氏體組織,與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性,因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆,在高沖擊下輕易斷裂、破碎,而且在實際出產中很難掌握其形成原理,得到理想狀態下的基體組織。針對這種情況,我們在常規工藝的基礎上,進行改進并經由相應的熱處理,提高其使用性能,從而更能滿足葉片的使用要求。
拋丸機葉片的造型澆注
用事先預備好的砂箱進行手工造型,但應留意澆注系統的公道開設及冷鐵的使用,嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通,以保證鐵液充型,澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高,不但輕易燒壞冷鐵,而且鐵液收縮率較大,易產生鍛造缺陷,所以澆注溫度不宜過高,一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時打開砂箱,這樣有利于獲得細小晶料的鑄態組織。
高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上應用后,拋丸機葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷,不僅實現了鑄件的順序凝固,而且在拋丸機葉片表面產生了致密而平均的細小晶粒組織。更因有公道的熱處理工藝相配合,使得葉片的綜合機能得以明顯的施展,從而保障了葉片能夠時間承受鋼砂的反復沖擊,表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命。應用前景廣泛。
拋丸機葉片的受力分析

拋丸機葉片在彈丸的反復沖擊下,*先使得基本組織發生變形,表層的基體組織產生擠壓流動,并在連續沖擊下引起硬化以至斷裂。此時表層的碳化物因失去基體的保護,裸露出基體,在彈丸的沖擊下,碳化物產生了顯微裂紋,破碎的碳化物失去支撐基體的作用,并且很容易地被彈丸沖擊流失,拔出基體,留下孔洞,使基體進一步產生流動變形,周而復始,形成材料的磨損。
拋丸機葉片是高速回轉的,拋丸機葉片會受到彈丸的壓力也是周期壓力。由于拋丸機葉片受到力是一個周期的力,所以拋丸機葉片也承受著隨時間變化的周期應力。由于靜態分析知,拋丸機葉片上大部分是處于低應力狀態,但是存在著應力集中的點。

拋丸機葉片的失效是由磨損和疲勞共同作用的結果。在拋丸機葉片的工作過程中,受到彈丸周期的應力的作用,拋丸機葉片*先發生基本組織變形、表層的基體組織產生擠壓流動,就是從拋丸機葉片的應力集中點開始。由于彈丸對拋丸機葉片的反復磨損,又加速了拋丸機葉片的變形和材料的流失。由于反復受到周期應力的作用和彈丸的磨損,基體損傷的積累,較后導致拋丸機葉片的斷裂。
所以可以這樣說拋丸機葉片的失效的根源是應力集中。如果能夠減弱應力集中的程度,會提高拋丸機葉片的使用壽命
拋丸機葉片

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