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用于拋丸機的旋轉輥筒

LANMU:CHANPINWENDA YUEDU:1216

Abstract
本實用新型涉及一種拋丸機。尤其是指一種用于拋丸機的旋轉輥筒。按照本實用新型提供的技術方案,所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉軸外的輥筒體,其特征是:所述輥筒體呈圓筒形,并由兩個半圓型筒體連接而成,在輥筒體的內壁設置環形的定位圈,所述定位圈的內徑與旋轉軸的外徑吻合。本實用新型可以方便加工與制造,降低生產成本。
Claims(4)
1、一種用于拋丸機的旋轉輥筒,包括旋轉軸(1)及套在旋轉軸(1)外的輥筒體(2),其特征是:所述輥筒體(2)呈圓筒形,并由兩個半圓型筒體連接而成,在輥筒體(2)的內壁設置環形的定位圈(6),所述定位圈(6)的內徑與旋轉軸(1)的外徑吻合。
2、 如權利要求l所述用于拋丸機的旋轉輥筒,其特征是:在輥筒體(2) 的一端外壁設置陽臺階(8),在輥筒體(2)的另一端內壁設置陰臺階(7), 所述陰臺階(7)與陰臺階(8)在相鄰兩個輥筒體(2)對接時相互扣合。
3、 如權利要求1所述用于拋丸機的旋轉輥筒,其特征是:在旋轉軸(1) 的外面有多個相互銜接的輥筒體(2),在位于首端與尾端的輥筒體(2)的端 部設置端蓋(4);在旋轉軸(1)的兩端分別設置軸頭(5),所述軸頭(5) 的直徑小于旋轉軸(1)的直徑,在軸頭(5)與旋轉軸(1)之間形成環形端 面,所述端蓋(4)連接于所述環形端面上。
4、 如權利要求1所述用于拋丸機的旋轉輥筒,其特征是:在輥筒體2) 與旋轉軸(1)之間有間隙(3)。
Description

用于拋丸機的旋轉輥筒

技術領域

本實用新型涉及一種拋丸機。尤其是指一種用于拋丸機的旋轉輥筒。 背景技術

拋丸機是一種將硬質顆粒高速拋射到零件表面,以去除零件表面的毛刺、 粘砂的缺陷的設備,在拋丸機中,旋轉滾筒是一個重要的部件。傳統的旋轉

輥筒是材質為Gr20Mo2的鑄件。由于鑄件存在砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷, 存在質地疏松等弊病,承受不了拋丸器丸粒長時間、高強度的打擊,局部損 壞嚴重,影響拋丸質量,增加產品成本。

由于模具和作業的影響,輥筒鑄件的圓整度存在一定的問題,修磨困難。 發明內容

本實用新型的目的在于設計一種用于拋丸機的旋轉輥筒,以方便加工與 制造,降低生產成本。

按照本實用新型提供的技術方案,所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉

軸外的輥筒體,其特征是:所述輥筒體呈圓筒形,并由兩個半圓型筒體連接 而成,在輥筒體的內壁設置環形的定位圈,所述定位圈的內徑與旋轉軸的外 徑吻合。

在輥筒體的一端外壁設置陽臺階,在輥筒體的另一端內壁設置陰臺階, 所述陰臺階與陰臺階在相鄰兩個輥筒體對接時相互扣合。

在旋轉軸的外面有多個相互銜接的輥筒體,在位于首端與尾端的輥筒體 的端部設置端蓋;在旋轉軸的兩端分別設置軸頭,所述軸頭的直徑小于旋轉 軸的直徑,在軸頭與旋轉軸之間形成環形端面,所述端蓋連接于所述環形端 面上。在輥筒體與旋轉軸之間有間隙。

改進后的旋轉輥筒焊接件由材質為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位 圈焊接而成。由于采用了材質為60Si2Mn的板材,克服了鑄件存在砂眼、氣 孔、夾渣等鑄造缺陷,存在質地疏松等弊病。材質為60Si2Mn的板材來源廣 泛,國內有專業廠生產,質量可靠。

本實用新型的優點是:1、提高了產品質量,采用的板材質地均勻,堅 硬,焊接成型后圓整度好,工件在二根旋轉輥上旋轉和行走阻力小,跳動量 小,有利于提高工件拋丸質量。2、降低了產品成本,改進后的旋轉輥筒焊接

3件制造成本降低了五分之一。經熱處理后硬度高,耐磨性能好,使用壽命延 長了四分之一,克服了原先因一個砂眼或氣孔而迅速擊穿的弊病。3、維修方 便,因重量減輕了四分之一,維修、更換就更方便了。 附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型的輥筒體結構圖。

圖3是傳統的輥筒體結構圖。 具體實施方式

圖中:1、旋轉軸,用于支承輥筒體2,確保各運動部件的行進平穩、準確。2、輥筒體,多個輥筒體套入旋轉軸l,兩端用端蓋4夾緊,隨旋轉軸l 起旋轉,組成旋轉輥。輥筒體2須承受拋丸器丸粒的打擊,保護旋轉軸1 不受損壞。工作時,工件(如螺旋彈簧或旋轉零件)置于兩根旋轉輥中間, 由旋轉輥帶動其一起旋轉,使工件均勻地得到清理。3、間隙,位于旋轉軸1 與輥筒體2之間;4、端蓋,用于夾緊輥筒體2,使之與旋轉軸l成為一個整 體。5、軸頭,位于旋轉軸l的兩端。6、定位圈,與熱壓成型的輥筒體2焊 接,在旋轉軸l上定位,7、陰臺階,與陽臺階8—起用于相鄰兩個輥筒體2 的扣合定位連接。

如圖1、 2所示:所述旋轉輥筒包括旋轉軸1及套在旋轉軸1外的輥筒體 2,其特征是:所述輥筒體2呈圓筒形,制造時,所述圓筒形輥筒體2由兩個 半圓型筒體焊接而成,在輥筒體2內壁的兩端分別設置一個環形的定位圈6, 所述定位圈6的內徑與旋轉軸1的外徑吻合,以便將輥筒體2套在旋轉軸1 的外面時,能夠獲得良好的定位。

在輥筒體2的一端外壁設置陽臺階8,在輥筒體2的另一端內壁設置陰 臺階7,所述陰臺階7與陰臺階8在相鄰兩個輥筒體2對接時相互扣合。

在旋轉軸1的外面有多個相互銜接的輥筒體2,在位于首端與尾端的輥 筒體2的端部設置端蓋4;在旋轉軸1的兩端分別設置軸頭5,所述軸頭5 的直徑小于旋轉軸1的直徑,在軸頭5與旋轉軸1之間形成環形端面,所述 端蓋4連接于所述環形端面上。相鄰兩個輥筒體2相互銜接時,利用設置于 輥筒體端部的陰臺階7與陽臺階8相互扣合。在輥筒體2與旋轉軸1之間有 間隙3,使得輥筒體2在承受拋丸器丸粒的打擊時,具有一定的緩沖作用, 以便更好地保護旋轉軸1免受沖擊。

傳統的輥筒體是一種材質為Cr20Mo2的鑄件,見圖3。本實用新型的輥 筒體2由材質為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位圈6焊接而成,見圖2。

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